日本住友橡膠工業開發了一項可利用於3D列印加工的橡膠材料。新材料可發揮橡膠特有的彈性、耐衝擊性以及柔軟且防滑等特性，製作出相應產品，大幅拓展3D列印的應用領域。住友橡膠工業計劃在2026年內實現3D列印橡膠材料的商業化。
以往3D列印雖能製造類橡膠產品，但與真正的橡膠相比，仍有復元性、耐久性不足的課題。住友橡膠工業活用在輪胎開發領域積累的橡膠配方、內部結構分析等技術，成功開發出可展現橡膠原有彈性、回彈性及耐久性的3D列印用橡膠材料。新材料為UV硬化橡膠，與既有須硫化成型的橡膠在原料與製法上均有所不同，在長時間、高溫、高壓縮負荷下仍可展現出高復原性，耐受達2,000萬次的反復壓縮測試，具備優異的壓縮耐久性。
今後利用新開發的材料，3D列印的應用將可望大幅拓展至機器人、醫療、汽車、運動等領域，例如可用於製作須具有人類指尖般防滑特性的機器人手指部分，或是製作具有人體臟器般柔軟與彈性的醫療訓練用模擬模型等用途。