液態有機氫載體技術

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目前台灣石化產業每年的乙烯(422萬噸)、丙烯(350萬噸)與丁二烯(50萬噸)產量中,若有10%透過碳循環技術達成,將產生約20萬噸的氫氣需求;換算成甲基環己烷(MCH)進口量需達300萬噸

 無法正常瀏覽內容,請點選此線上閱讀        2026 . 6 . 24  出刊     取消訂閱
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工業材料雜誌
   液態有機氫載體技術

氫能供應應優先考量獲取穩定性與性價比(如液態氫、液態天然氣、液態氨與LOHC)。目前台灣石化產業每年的乙烯(422萬噸)、丙烯(350萬噸)與丁二烯(50萬噸)產量中,若有10%透過碳循環技術達成,將產生約20萬噸的氫氣需求;換算成甲基環己烷(MCH)進口量需達300萬噸。MCH脫氫後產出的甲苯,可經由歧化反應(Disproportionation)轉化為苯(Benzene)、甲苯(Toluene)及二甲苯(Xylene),每年約能提供國內塑化產業400萬噸的基礎原料需求。短期內應優先鎖定目前被視為燃料或廢棄物的混合氫源(如生質能、廢棄物熱裂解及半導體高階製程廢氫)。台灣每年有上萬噸氫氣排放至大氣中,若能透過液態有機氫載體系統進行回收,並應用於碳循環,預計可減少數十萬噸的二氧化碳排放。工研院已建置一套MCH/甲苯氫循環示範系統,驗證了混合氫源(濃度30~99%)轉化為MCH的可行性,並能穩定產出壓力達1~10 bar、純度逾99%的氫氣 ---《本文節錄自「工業材料雜誌」474期,更多資料請點選 MORE 瀏覽》
 
 
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