日本產業技術總合研究所（AIST）發表利用流動（Flow）精密合成的方式，開發出可以連續合成機能性化學品原料的技術。
研究團隊成功地實現連續合成的是芳香族胺化物類（Aromatic Amine）。以目前現有的合成法而言，除了需要高價而不易取得的原料之外，產生大量的副生成物也是有待解決的問題之一。此外，另一種採用過渡金屬觸媒（Transition Metal Catalyst）的交叉偶合反應（Cross–coupling Reaction），由於使用了高價的芳香族鹵素化合物做為原料，且為了去除副生成物，耗費許多功夫，同時也會對環境造成負荷。因此研究團隊關注到的是價格便宜且容易取得，以酚類（Phenolic）為出發原料的觸媒類脫水型胺化反應。
雖然脫水型胺化反應會以氫化、脫水縮合（Dehydration Condensation）、脫氫化等3項反應依序進行後合成出芳香族胺化物類，但是分批處理法（Batch Method）是在同一個反應器中進行複數個反應，因此較不易予以控制，也容易出現非預期的副反應。因此研究團隊開發的手法是利用流動法的精密有機合成為基礎，並連結2個充填了觸媒的催化器形成反應器，因此成功地讓3項反應可以進行個別的精密控制。
研究團隊將做為出發原料的酚類、氫、原料胺類及添加劑的烯烴，連續供應至各個催化器，脫水型胺化反應展開之後，即可以高產收率連續獲得需要的芳香族胺化物。相較於分批處理法，新手法可以用更低的溫度（140 ℃）與更短的反應時間（～30分）來進行反應，而且能以無副反應之定量選擇性合成出芳香族胺化物。此外，副生成物僅有容易除去的水或碳氫化合物，環境負荷也較小。新手法的利用也能促進反應後生成物的分離精製工程、反應容器的洗淨工程等進一步的簡略化，且藉此廢棄物量將可比分批處理法減少至15分之1。