日本金澤大學的研究團隊利用3D金屬列印，開發了一項金屬電解加工用的多孔質電極（Porous Electrode），透過控制雷射的掃瞄速度，調整材料粉末溶融、燒結之狀態，以在電極中形成供應電解液的多孔質部位。
多孔質電極是透過提高雷射掃瞄的速度，降低燒結密度以形成多孔質。在此項新開發中，則藉由解析掃瞄速度與空孔密度之間的相互關係，並隨著空孔密度的不同變化，測量流出的液體流量。此外，與一般電極（貫通孔）進行加工形狀的比較之後，已確認其有效性。此外，在任意形狀的應用方面，則將一邊15 mm的方形電極上以對角線相交的形狀形成多孔質部，並對電解液的流動或加工精度等進行了驗証。另一方面，由於可從多孔質部供給電解液以外任何的液體，因此研究團隊認為將可望應用於滑動面（Sliding Ssurface）的液體供給等用途方面。
今後，研究團隊也計畫透過空孔形狀、密度的最佳化調整，針對減少對加工面的影響，或是達到多孔質的最佳配置之流體分析等項目，進行複雜形狀加工的電極設計，並積極與業界合作，朝實用化方向持續發展。