製程只需兩天且排線寬僅4μm的觸控感應器生產技術

 

刊登日期:2017/8/23
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TOPPAN FORMS針對智慧型手機的螢幕上所使用的觸控感應器,開發出僅須兩天的生產技術,大幅少於既有的一週時間。生產工程簡化成一次,金屬排線可一次成形於主板上,將推廣至液晶螢幕的製造商做應用。

智慧型手機或平板電腦所採用的觸控感應器多採用「靜電容量」的機制。畫面上所使用的排線需具備高度透明度,因此採用含有稀少金屬的氧化銦錫(ITO),而包圍在畫面四周的排線則採用較便宜的銀。目前為止,氧化銦錫的排線製程,使用的是相片的顯像技術。首先要在真空的容器中,於主板前方製作金屬薄膜,然後需要保留下來當排線的部分,以紫外線照射後會因化學變化而緊密附著於主板。而後再以特殊液體沖洗,把不要的金屬給沖掉。

既有技術中,偵測手指位置的感應金屬排線以及擔任類似神經功能的排線,是在不同產程分別生產的,因此耗時約一週。該公司透過印刷技術的Know-How,開發出可直接在主板上製作排線的技術,同時亦發展出只在有需要的地方以銀作排線的基礎技術。

此外,這類排線極為細密。據云肉眼可看到的極限為10μm,而該公司所開發的新技術,則實現了4μm的排線,細到看起來就像是透明的。辨識手指位置的誤差僅1.5mm以下。相較於氧化銦錫,銀的可撓性強,相當適合可穿戴式產品。若觸控感應器中所有的金屬排線都換成銀,將可單次即完成生產,且銀的原料成本較低,整體生產成本可望減少一半。

相關閱讀:http://www.toppan-f.co.jp/english/news/2017/0703.html


資料來源: 日經產業新聞 / 材料世界網編譯
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