OLED係利用真空蒸鍍方式，將有機材料在高度真空的條件下，以加熱昇華的方式，氣化並均勻地沉積在基板上。夾疊在陰極與陽極之間的有機膜膜厚約為 100nm，由於薄膜通電時會發光，多應用於次世代的顯示器與照明。然而進行有機半導體材料的蒸鍍過程時，存在於真空蒸鍍室( Vacuum Chamber )中不滿一分子層的極微量不純物會混入其中，導致元件劣化。日本九州大學等研究團隊即透過縮短 OLED元件的製作時間，發現元件耐久度出現顯著提升。 研究團隊計畫利用這次的成果，透過管理極微量的不純物量與元件製作時間，將可望確立至今難以達成的OLED元件壽命再現性，並有助於各種有機電子元件的長壽命化與解開劣化之原理。 資料來源: 化學工業日報 / 材料世界網編譯 加入會員 分享 轉寄 聯絡我們 延伸閱讀 日本觸媒與NHK開發促進有機EL高機能化之技術 2020年全球OLED材料市場規模可望達3562億日圓 熱活化延遲螢光材料之最新發展 熱門專利組合—OLED專利組合 壽命提高2倍的可撓式OLED照明 熱門閱讀 玻璃基板上TGV的金屬化製程 玻璃成孔技術發展現況 半導體用抗反射層材料 玻璃通孔(TGV)之電鍍銅金屬化處理及其微結構改質 半導體用光酸材料技術 相關廠商 台灣石原產業股份有限公司 金屬3D列印服務平台 山衛科技股份有限公司 高柏科技股份有限公司 喬越實業股份有限公司 正越企業有限公司 照敏企業股份有限公司 台灣永光化學股份有限公司 桂鼎科技股份有限公司 台灣大金先端化學股份有限公司 大東樹脂化學股份有限公司 志宸科技有限公司