隨著3D列印機的利用範圍擴大，塑膠、金屬等可使用於3D造型的材料也變得更加多元。日本大型列印機廠商武藤工業發揮創意，利用3D列印機開發出可活用新性質材料之技術。原本需歷時經年、花費數億日圓才能開發出來的汽車、航太領域材料，現在只需數週與數百萬日圓即可克盡其功。
該公司開發出結合兩種不同性質的樹脂、名為「Bi-Matrix」的3D造型技術。將兩種樹脂分別加熱融解，透過射出編織成格子狀。待樹脂冷卻變硬後，各樹脂會呈現「井字狀」架構。若結合軟性樹脂與硬性樹脂，便能製造出擁有中間硬度的成型品。此外，若改變重疊層縱向與橫向的樹脂分配，便可自由彎曲方向，製造出特定方向或是部分固定的板材。
過去開發此類材料的傳統手法是進行素材成分的微調整，或是在成型品的表面施以塗層。以現有的異質素材進行混合時，大多會分離，而Bi-Matrix是將素材編織成一體，因此可搭配各種組合，不用考量到相合性。