BASF Japan與不織布加工製造商—名古屋油化合作，共同開發一款新型複合吸音材料，吸音性能相較於既有纖維類吸音材料提升2倍以上，同時兼具薄型化的特徵。新材料在厚度僅5 μm~10 μm的情況下亦能展現優異的吸音效果，利用於有限空間中，將有助於產品的小型化與薄型化，可望廣泛應用於移動載具的電池、馬達、逆變器，以及工業設備的壓縮機、伺服器機房、高速公路隔音牆等噪音控制需求較高的領域。
此次開發的新型吸音材料係將BASF的三聚氰胺樹脂發泡體「Basotect」與名古屋油化的不織布「MayuLayer」予以積層形成的複合體。透過氣流量最佳化等技術，成功賦予極高的吸音性能。與一般的玻璃棉或聚丙烯(PP)/聚酯(PET)纖維類吸音材料相比，即使厚度僅5 μm，仍可展現2倍以上的吸音效果。此外，由於具有難燃性與防潑水特性，新材料可在最高240℃的環境下使用。
新材料亦可透過熱壓成形加工成三維形狀，並兼具輕量化特性，因此在提升吸音性能的同時，也有助於產品或模組的小型化與輕量化。目前新產品已建立量產供應體系，並透過BASF的合作企業開始提供試作品樣品。
Basotect已將其作為吸音材料廣泛應用於汽車引擎室、鐵路、航空器、空調設備等領域，新的複合吸音材則以「兼具高吸音性與小型化、輕量化特性」為核心優勢，拓展應用於工業及產業用途。