日本東芝(TOSHIBA)發表新開發了一項可縮短薄膜型鈣鈦礦太陽電池生產製程的成膜法，並實現了世界最高的光電轉換效率，達到15.1%。東芝在2018年6月開發了世界最大尺寸(703 cm2)的鈣鈦礦太陽電池模組，而新成膜法則是在維持該尺寸規模的同時，將過去需要2階段的成膜製程縮短為1階段，並提升了能源轉換效率。
既有的2階段製程係在基板上塗佈碘化鉛(PbI2)後予以乾燥，再塗佈甲基碘化胺(Methylammonium Iodide; MAI)，進而生成形成鈣鈦礦層之甲基三碘化鉛(MAPbI3)。但此方法有PbI2、MAI的未反應物殘留，以及製作過程較多、塗佈速度較慢等量產相關課題有待解決。
東芝的「1階段液面彎曲式塗佈(Meniscus Coating)」技術包含了將PbI2、MAI預先混合的MAPbI3油墨，以及新的乾燥製程與裝置，進而實現塗佈速度的高速化，達到每分鐘6公尺的目標量產速度。此外，由於實現了大面積的均一塗佈，因此以703cm2的大面積薄膜型鈣鈦礦太陽電池模組而言，達到世界最高的能源轉換效率15.1%。
為達到實用化目標，今後東芝計畫開發受光部位尺寸900 cm2的電池，並進一步改良鈣鈦礦層的材料，以期達到20%以上的光電轉換效率。一旦薄膜型太陽電池達到實用化，將可望適用於強度較差的屋頂或大樓窗戶等場所，進而有助於再生能源的擴大導入。