日本三菱化學開發出於太陽光等高耐候性的紫外線硬化塗佈材料。只需將新材料塗在薄膜的表面，再貼附於樹脂上，即可大幅提高其耐久性。以紫外線硬化的硬處理（Hard Coat）材料雖為低成本，但從以前就不容易應用於戶外產品上。新材料可作為樹脂保護之玻璃等的替代品，預期可應用在汽車的內外裝及太陽電池等領域。
新技術係使氨基鉀酸酯（urethane）及壓克力等有機單體產生化學反應，製作成寡聚體（oligomer）的中間材料。將其與無機材料混和，再添加架橋劑及稀釋材料等製作出硬處理溶液。預計從2011年開始，以薄膜製造廠為對象展開販售。紫外線硬化的硬處理材料目前相當普及，其硬化時間相較於加熱硬化的方法，只需1/10的時間即可完成，大幅縮短製程時間及製造成本。不過缺點為若長期置於屋外，在紫外線的照射下容易使材料出現脆化，變得不堪使用，因此紫外線硬化的產品都侷限於屋內使用之產品。
為解決上述問題，三菱化學利用可提高耐候性的單體種類及配合最佳化的參數，獨家開發出最高水準寡聚體的製造技術。樹脂具有輕量、柔軟及低成本的優點，可作為玻璃的替代品，且需求逐漸擴大中。於屋外也可使用的紫外線硬化塗佈材料若達到普及階段，還可用於電動車內之樹脂等。另外還可作為屋外電子看板的保護膜，應用範圍相當廣泛。