大阪公立大學開發出將著色劑封裝於直徑約4~6 μm二氧化矽(SiO₂)微粒中的「色膠囊」技術，將其混入透明塑膠後可製成彩色塑膠，並於回收時實現塑膠與著色劑分離，成功建立可多次循環利用的彩色塑膠回收技術。研究團隊利用耐熱、耐化學性的二氧化矽微粒封裝著色劑。回收後，僅須將彩色塑膠浸泡於丙酮中溶解，再透過離心分離即可回收透明塑膠溶液與色膠囊，兩者回收率皆接近100%。相較於既有著色劑與塑膠均勻混合、回收後僅能製成灰、黑色再生塑膠的降級回收(Downcycling)，此項技術則可將塑膠再製成近似新品的透明塑膠，實現升級回收(Upcycling)。
此外，大阪公立大學提出依顏色賦予不同膠囊粒徑的尺寸編碼(Size Coding)技術，例如黃色膠囊較大、紅色較小，將混色塑膠經溶解後可透過篩分回收不同顏色的色膠囊。此外，利用回收的塑膠與色膠囊連續製作第三代塑膠產品，確認仍能維持原有色彩與品質，未見明顯劣化。
新回收技術可於室溫完成溶解與分離，相較於一般需300~500℃高溫處理的化學回收製程，可顯著降低能源消耗。使用後的色膠囊經過500℃加熱後，著色劑完全燃燒，僅留下天然存在的二氧化矽，不會產生有害物質。今後研究團隊將進一步擴大技術應用至寶特瓶、塑膠袋等大量使用的塑膠製品。