氨在燃燒時不排放二氧化碳，故可望成為有助於實現脫碳社會目標的燃料。東京大學針對可以從水與氮合成出氨的觸媒，成功地提升了其性能，在觸媒壽命延長了15倍的同時，合成氨的速度亦提高了約7倍。
目前氨的大規模生產廣泛採用了哈伯法(Haber-Bosch Process)，利用以鐵為主要成分的觸媒，並在高溫高壓下讓空氣中的氮氣與氫氣發生反應。雖然此生產方法大約在100年前就已確立，但原料的氫大多是從低成本天然氣所含的甲烷中提取出來，生產過程中會產生大量的二氧化碳。
東京大學與出光興產、日產化學、東芝等持續推動以鉬金屬為觸媒從水與氮合成氨之共同研究。經證實，利用新型鉬觸媒的合成速度比既有觸媒加快了約7倍，且即使在常溫常壓狀態下亦具有活性。
此外，以往利用鉬觸媒合成氨的使用次數上限約為4,000次，而新開發的觸媒藉由添加新的分子，促使使用次數增加15倍，可達到約6萬次。為了實現大量生產，反應速度等方面仍須進一步改良，而東京大學的近期目標是將觸媒的使用次數提高到10萬次。
氨做為生產化學肥料的主要原料，可說是支撐全球糧食供給的重要化學品，但其生產過程的碳排量佔全球二氧化碳排放量的1%以上，故被視為農業高碳排的原因之一，因此新的量產生產技術對於實現脫碳社會將不可或缺。