日本鋼鐵製造商JFE Steel與東北大學、日本大學、西松建設、Kyowa Concrete Industry利用有助於減少二氧化碳排放之鹼性活性材料混凝土，成功地實驗性製造出具有設計性之複雜形狀預鑄混凝土製品。與一般混凝土相比，新材料在製造過程中約可減少75%的二氧化碳排放量。研究團隊透過高爐渣微細粉末、高爐渣細骨材(Fine Aggregate)及特殊混合劑的應用，開發出一項在確保穩定流動性的同時，可大幅提升耐凍害性之獨特鹼性活性材料，並積極推動材料的實用化。
此次即利用開發的鹼性活性材料混凝土，澆注至具有設計性的模板中，並與實際製程相同的方式進行蒸氣養護(Steam Curing)，成功地試作出預鑄混凝土製品，且已確認各細節處都被完全填充，並未觀察到裂縫或缺陷。另已確認可在短時間內脫模。此外，與一般混凝土製品相比，開發的鹼性活性材料混凝土製品的質地沒有明顯變化。
鹼性活性材料混凝土是一款低碳型混凝土，不使用在製造過程中會產生相當數量二氧化碳的普通水泥(波特蘭水泥)，可望大幅減少製造時排出的二氧化碳。然而由於混合時的高黏度、易硬化等問題，在施工時難以確保流動性，因此具有良好設計性之複雜形狀預鑄混凝土製品的開發是一項待解決的課題。透過此次實驗性製造的成果，將可望促進各種形狀之預鑄混凝土製品的開發，並大幅減少混凝土領域的碳排量。今後研究團隊亦將進一步利用試作的預鑄混凝土，展開惡劣寒冷環境條件下的實證實驗，以驗證實際化所需之耐久性。