Panasonic積極推動使用植物來源成分之「生質塑膠」的事業化，目前已確立利用以杉木間伐材為原料製成之纖維，減少了50%石化原料用量之樹脂獨家製程，並正式展開量產。近來更開發了以甘蔗渣製成的材料取代約90%石化成分的樹脂。今後除了日用品、家電等用途之外，亦將探索生質塑膠在具有耐久性需求之汽車用途的應用。
量產的樹脂係於泛用的聚丙烯(PP)中加入厚度為數μm的植物纖維，形成交互纏繞而補強的結構。以相同體積而言，雖然重量比單獨聚丙烯多了約30%，但在相同厚度的情況下，強度可以提高2倍。此外，Panasonic的生質樹脂可薄化成形至1mm左右。
今後將在大阪府工廠生產粒狀樹脂，一部分則委託合作企業進行製造。投資金額未公開，但月產能力約10噸，價格則預定在1公斤3,000日圓左右。此外，製程省略了高溫熱處理，故可生產出易於著色的乳白色樹脂。
相關生產技術是由電池等製造設備開發子公司Panasonic Production Engineering開發而成，活用了電池材料混合技術，將紙漿解纖並混合到樹脂中。玻璃纖維在處理時需要與樹脂分離，而Panasonic開發的樹脂可以減輕零件的重量，並具有易於處理與回收的優點，將可望以此為訴求擴大應用範圍。
此外，Panasonic在2022年3月發表利用甘蔗渣為原料製成的生質聚乙烯與植物性纖維，開發了一項石化原料減少了約90%之樹脂。Panasonic利用添加劑與杉木間伐材製成的植物性纖維予以補強，俾使新樹脂與一般生質聚乙烯相比，強度提高了3倍。
隨著企業與消費者的環境意識不斷提高，石化由來塑膠的替代材料應用也越來越普及。此外，為促使企業減少使用塑膠，日本國內「塑膠資源循環促進法」亦已於4月起施行。在此趨勢之下，Panasonic也進一步計畫在2024年開發出與生物降解性塑膠混合並適用於日用品用途之樹脂。