日本TORAY公司與日本製鋼所共同開發了一項可將碳纖維強化塑膠（Carbon Fiber-Reinforced Plastics；CFRP）產能提高2倍以上之混合成型技術。新技術採用混合了熱可塑性樹脂的碳纖維膠捲材料，並將其捲成圓盤狀置於成型機一旁，將碳纖維捲材會自動送入成型機內，依所需長度切斷後以壓鑄模具成型。在壓鑄模注入拉伸強度佳、耐藥品性良好之「尼龍6（Nylon 6）」高機能樹脂，即可加工成碳纖維強化塑膠製品。與單純樹脂成型品相比，不易變形且彈性係數（Modulus of Elasticity）提高5倍，具有極佳的強度。
由於碳纖維膠捲可依需求貼附在壓鑄模具的任何部位，因此對於只想提高製品特定部份的強度時具有良好的便利性，但一般利用熱可塑膠捲時，多以人工方式分次貼附，因此生產效率較低。而新技術可連續、自動地將碳纖維強化塑膠製品成型，因此相較於既有製造方式，生產量提高了2倍以上。且新技術不須事先製作3D形狀的預製件（Preform），省略此項製程，將可大幅提高碳纖維強化塑膠的產能。
樹脂除了「尼龍6」之外，亦可利用聚伸苯硫樹脂（Polyphenylene Sulfide Resin；PPS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂（Acrylonitrile Butadiene Styrene Resin；ABS)進行混合。目前正在進行汽車零組件的試作，最快將可望在今年內進入商用化階段。