日本王子控股公司利用傳統的製紙技術發展濕式製法，在水中將碳纖維與熱可塑性樹脂纖維一根根打散並均一攤平，製造出具有柔軟性、耐久性的熱可塑性不織布。由於厚度降低至 0.5mm以下，在保有強度的同時實現輕薄化，可運用於智慧型手機的框體材料，目標在兩年內付諸量產化。
一般來說，將碳纖維加工於零件時，多使用具熱硬化性的膜狀黏合片( Prepreg )或是編織物材料做為中間材料，但成形時須一邊加熱一邊固化，時間長，不利於量產。最近不少廠商利用射出成形的技術在碳纖維中混入熱可塑樹脂，但熱可塑性的不織布仍屬罕見。射出成型的厚度最薄為 0.8～1mm左右，但不織布的成型加工可以將厚度降至 0.5mm以下。