林妤蒨、林志祥 / 工研院材化所
以精密聚縮合、複合化改質及精密加工為核心技術，推動循環、低碳、高值化並結合AI數位轉型的技術內容，包括聚酯、聚烯、橡膠、尼龍、壓克力等多種高分子材料回收再生、消費後回收塑膠(PCR)超臨界純化、生質材料合成、單一材質低碳設計等技術與高值化產品應用；並導入AI輔助熱塑反應製程螺桿組態設計與複合材料智慧化加工調控等，提升研發效率，為台灣高分子產業奠定自主化材料與製程創新能量。
【內文精選】
高分子組核心技術能力
2. 改質與複材開發
高分子改質與複材開發以反應押出技術平台為核心，採無溶劑、連續化綠色製程，適合高黏度聚合物並兼具彈性調控，符合低碳與高效能需求。平台能進行多種反應：如以自由基反應官能化聚亮點技術與實績應用案例烯烴、解聚聚酯與尼龍生成寡聚物、縮聚合成聚酯彈性體、開環聚合鏈延長，以及機械降解控制回收料流變性能；並可結合超臨界流體脫揮提升純度，或配煉纖維與奈米添加物以強化複材性能。
亮點技術與實績應用案例
1. 可溶型LCP毫米波通訊應用
蘋果公司2020年開始要求其材料供應商提供減碳里程碑，團隊協助國內受影響之上游軟板材料供應商（達邁），建立可溶於DMAc溶劑之LCP Varnish，並配合其既有適用於PI生產的DMAc溶劑回收系統，開發MPI+LCP複合膜兼具溶劑單一化；委託新揚科技評估MPI+LCP複合膜應用於毫米波通訊之關鍵規格與可行性，複合薄膜製程生產確認溶劑高效回收性(≧90%)，最終PI/LCP複合膜通過新揚科技FPC電性實測，顯示MPI+LCP複合膜的電性表現優於市售LCP薄膜（見圖九）。
圖九、可溶型PI/LCP複合膜簡介
4. 循環橡膠輸送帶研發
鑫永銓股份有限公司為台灣最大橡膠輸送帶生產廠商，廣泛應用於水泥、鋼鐵、物流、煤礦及自動化產線。團隊以連續式橡膠解聚再生製程，將廢輪胎轉製為再生橡膠，部分取代原料，協助鑫永銓公司開發減碳橡膠輸送帶並提升製程效能，避免3,600噸廢輪胎廢棄物焚燒對環境之危害、約減少6,876噸碳排，實現資源高值化利用與原料節省，促成上下游合作建構循環共生的低碳產業鏈（見圖十一）。
圖十一、減碳橡膠輸送帶開發流程示意圖
5. 低碳抗靜電袋製程
AI伺服器與5G/6G帶動電子產業成長，抗靜電袋為關鍵包材。傳統多層貼合製程耗能且VOC高。大全彩藝與住友重工開發高效淋膜設備，與工研院合作無溶劑貼合技術，以聚烯系熱塑性高分子取代PU膠，結合流變分析與高溫共押出，使多材質具良好貼合性。新製程不需熟成即可裝袋出貨，節省能耗與空間，碳排降低30.6%，符合半導體供應鏈低碳高效需求---以上為部分節錄資料，完整內容請見下方附檔。
★本文節錄自《工業材料雜誌》469期，更多資料請見下方附檔。