利用狹縫式模具進行塗佈，其操作原理是將流體以一定量幫浦打入一能將流體均勻展開的模具（圖一），流體從模具出口流出後，再塗佈在基材上。定量幫浦提供基材行進方向均勻度，塗佈模具則提供基材寬度方向均勻度，以達到全面均勻的要求。塗膜平均厚度由幫浦流量、塗佈寬度及塗佈速度來決定，與塗料黏度無關，模具對狹縫式塗佈很重要，是決定塗佈品質好壞的重要因素之一。
圖二、狹縫式塗佈模具結構示意圖
專利重點說明
1. 非連續圖案塗佈
一般塗佈都是全面且連續，如圖三(a)所示，但某些塗佈產品基於需求，其塗佈為不連續的圖案，類型如下：
(1)條紋式塗佈
塗佈圖案為直條狀，如圖三(b)所示，技術重點包括：如何設計模具來產生條紋塗佈、個別條紋厚度不均時的調整機制、如何控制塗佈條紋的寬度在規格範圍、變更條紋寬度時的調整機制等。
(3)條紋及片狀塗佈
塗佈圖案如圖三(d)所示，此塗佈基本上就是結合條紋式塗佈及片狀塗佈，在設計上須結合條紋式塗佈及片狀塗佈技術，達到條紋且片狀的目的。
圖四、Matsushita Electric 的JP2000233151 專利設計
2. 非穩定塗佈
一般塗佈相關專利大多是針對穩態操作下的結果，但也有專利關注到達穩態前的塗佈操作，如Fuji Photo Film 的JP2006247531專利提出，進行光學膜塗佈，為避免塗佈起始時，模具內氣泡所產生的缺陷，需將狹縫間隙控制在300 µm 以下，且在塗液到達基材前，先加壓讓塗液吐出少許，即可得到高均勻、無氣泡缺陷的塗膜。Toppan Printing 的JP2007293181 專利提出，為減少塗佈起始的損失，塗佈間隙、減壓槽壓力及幫浦流量並非一開始即為穩定操作的結果，而是隨時間變化，如圖八所示。
5. 模唇形狀設計
以狹縫式模具進行塗佈時，為提高塗佈液珠的穩定度，避免塗佈缺陷產生，讓可塗佈操作的範圍擴大，模唇形狀可能不是平的，上游模唇與下游模唇也不一定要在同一平面，而是有段差。以日東電工的JP2007118572 專利為例，主要是透過模唇的設計，解決有光學功能的Polyimide 塗料，在塗佈時出現外觀不良、厚度不均的問題。其設計是Polyimide 塗料黏度在100~3,000 cps ，固含量在5~20% ，塗佈速度在10~300 m/min ，下模唇與基材的距離D2 ≧ 50 µm ，上模唇與基材的距離D1 ，D1-D2 ≦ 200 µm ， 上、下模唇可以是弧形，上模唇的曲率半徑在0.2~1 mm ，下模唇的曲率半徑在0.1~10 mm 。
6. 超薄塗佈
有些光學膜濕膜厚度低於15 µm ，塗料黏度小於10 cps ，表面不能有微細缺陷，若以一般狹縫式模具進行塗佈，可能會因塗佈間隙太小，使得模具模唇損傷而無法操作。解決方式主要是透過模唇設計，再配合……以上內容為重點摘錄，如欲詳全文請見原文
作者：吳平耀/工研院材化所
★本文節錄自「工業材料雜誌299期」，更多資料請見：https://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9715