4月14日，東京是個20℃的大晴天。進入第二天的Finetech Japan展會，在陽光普照下，更見人群絡繹於途，紛紛擠入Big Sight展場，其熱鬧氣氛更甚於昨。
今天，在西館的研討會現場，除了有介紹觸控面板最新製造技術、OLED顯示器尖端技術、薄膜最新技術動向等的專門研討會之外，在特別演講部分，主辦單位邀請的是韓國成均館大學OLED研究中心負責人Ho Kyoon Chung教授，講題是：可撓式AMOLED的課題與因應對策；接著，日本山形大學城戶淳二教授主講：OLED ~ 由顯示器邁向照明，同時也介紹了他參與規劃、執行的幾個OLED計畫；第三場則由地方獨立行政法人大阪市立工業研究所的中許昌美理事，介紹從銀奈米墨水到銅奈米墨水的發展情形，共同探討可印式電子如何開拓電子元件的未來。
『AMOLED TV 將會是下一件大事』，在SID 2010年時，這句看好OLED未來的口號就在顯示器業界流傳開來。而這回的講座中，不管是Ho Kyoon Chung教授或城戶淳二教授都一致看好OLED的發展前景。OLED以其輕量、超薄、不容易破的特色，已成為顯示業界的焦點。雖然以Plastic作為AMOLED 基板還有許多挑戰有待克服，不過， Ho Kyoon Chung教授認為，Plastic AMOLED將會是項終極產品。他有個夢想，希望『Plastic AMOLED by R2R』可在2019年實現。不過，相對地，城戶教授就比較保守，他認為R2R目前成本還太高，要能實用恐怕還需要十年。
輕量化與薄型化一直是顯示器追求的目標，無論是TFT或是EL等顯示技術，減低厚度與重量，甚至降低能源、資源的使用，素來都是很多廠商努力的目標。
圖一、Sumitomo Bakelite 適逢開業100週年慶，現場製作一座很大的日本加油燈座
隨著既有顯示技術與產品的穩定化，日本的塑膠基材技術會是下一階段顯示器技術的基盤與技術領先的指標。在Filmtech的展出現場，包括三井化工、JSR、Toray、住友、帝人等材料廠所展示的試製品，都即將在未來一年之內即付諸實現。新一代透明塑膠基板的量產化，高透光性的塑膠材質幾乎都可以達到250℃以上，可以承受如玻璃基板的加工製程。
圖二、JSR Lucera 在現場展出新型可承受260℃的高溫溫濕測試
圖三、Sumitomo Bakelite 的SUMILITE 薄膜，250℃ CTE僅9-11ppm，超韌性
圖四、新日鐵化學無須塗佈表面硬度達9H的素材版
根據日本業者預估，以新材料取代玻璃基板，厚度可以減少40-50%，重量可以降低一半以上，同時還可大幅降低製造能源消耗與碳排量。可撓曲是個噱頭，不過耐衝擊性會大幅增加。首先是一些小尺寸的可攜式顯示器會進入市場，包括手機、筆電與IPAD平板電腦等，其使用的顯示技術在既有的多晶矽或是有機EL(OLED)都可以進行。尤其是EL特別強調未來的捲對捲(R2R)塗佈、微細加工成型技術，一旦可以連續生產的顯示薄膜技術付諸實用，那麼將會極具市場競爭力與便利性。這種爆發性的產品突破或許會以與目前液晶顯示器較不同的模式前進，日本材料大廠似乎已經完成準備。例如，JSR的ARTON Film已可取代PET作為導電薄膜的主要基材之一，並於今年一月在韓國正式量產。
關於顯示器光源的發展方面，日東電工在研討會上指出，在偏光板與AG/LR上都會持續演進，更低的霧度(Haze)，更低的反射率與消散光的功能塗層，背光中提出高準直光源與前擴散搭配的擴散集光面板，可以達到大角度(100度內)都有很好的對比值CR與亮度，讓畫質更具臨場感。高畫質裸視3D的背光源模組也是需要高精細柱狀鏡光學板才能夠達到很好的解析。
會場另外還有一些特殊功能的薄膜展出，例如補蚊薄膜與吸收氧氣的薄膜等，都是可以尋求其他應用方向的薄膜技術產品。
圖五、日榮化學高UV穿透可黏式透明防蚊膠膜
圖六、Sumitomo Bakelite的氧氣吸附薄膜，可以應用在食物保存
同時間展出的奈米壓印技術的參展廠商除了有很多與超精密加工有關外，精密電鑄技術似乎是通往奈微米製造技術的不二法門。現場有展出1mx1.5m超巨大的精密電鑄薄板。
圖七、三島光產推出1x1.5m超巨大電鑄模板，並介紹相關精密電鑄技術
圖八、Kuraray D30cm 超大結構電鑄板
圖九、Soken 化學Roll to Roll奈米壓印電鑄模具
以上資訊是由材料世界網/工業材料雜誌編輯室趙志強/曾寶貞來自東京Finetech Japan 2011現場的Live 報導。
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★東京 Finetech Japan 2011 系列報導(三)