由日本三井化學與出光興產合資成立的Prime Polymer公司計畫在2030年前以回收材料或質量平衡方式(Material Balance)製成之環境友善型製品的生產數量將提升至20萬噸以上，其中以汽車零組件、樹脂袋、PET寶特瓶蓋等由材料回收(Material Recycling)製成的製品約佔10萬噸，另將透過母公司的化學回收(Chemical Recycling)技術或採用生質原料，展開12萬噸的聚烯烴(PO)的生產製造。除了高機能製品的擴充之外，Prime Polymer計畫環境友善的永續製品取得一定的市佔率，期以差異化戰略取得市場競爭優勢。
2020年日本國內利用於材料回收的廢塑膠約有173萬噸，其中水平循環以PET寶特瓶為中心，聚丙烯(42萬噸，24%)或聚乙烯(37萬噸，22%)則是逐級利用(Cascade Recycling)至園藝用品等用途。而Prime Polymer計畫首先將展開聚乙烯製「樹脂袋to樹脂袋」的材料回收。具體而言，將從茂金屬線性低密度聚乙烯(m-LLDPE)產品「Evolue」的客戶端回收「Evolue」樹脂袋，並再製成樹脂袋形成閉環回收。
此外，Prime Polymer也計畫活用本身在再生材料的物性確保、品質管理等技術，與日本山村硝子展開PET寶特瓶瓶蓋的材料回收計畫。另預計在今年內確立將佔有瓶蓋組成材料8成的高密度聚乙烯(HDPE)或樹脂袋轉換成寶特瓶之執行方案。
Prime Polymer積極推動材料回收事業，但目標的大眾化產品市場(Volume Zone)仍為汽車零組件用途。目前一台車使用的再生材料約為2公斤，採用場所亦侷限在引擎護板等部位。因此Prime Polymer計畫切入汽車領域的材料回收，並將生產可抑制聚丙烯在材料回收時產生品質劣化的改質劑，將可望有助於汽車破碎殘渣(ASR)、其他零組件的材料回收，以及採用部位的擴大，目前也已與汽車OEM展開合作提案。
另一方面，Prime Polymer計畫透過化學回收或採用生質來源原料等適用於質量平衡方式的可再生聚烯烴製造在2030年前達到12萬噸的目標，期藉此獲得15%左右的市佔率。目前已與三井化學、BASF展開事業化評估，而出光興產也在著手規劃年處理能力1.5萬噸之廢塑膠油化設備的建設計畫。此外，Prime Polymer也在今年春天利用三井化學生產的生質石腦油由來丙烯，實現日本首次的生質PP製造，今後則將利用母公司三井化學透過化學回收或生質來源的烯烴，擴大生產聚烯烴。