日本的Super Resin公司與東京理科大學、宇宙航空研究開發機構(JAXA)等合作，將聯手開發出的強化型碳纖維推至實用化，目前正設法將連續纖維型的碳纖維強化塑膠(CFRP)應用於3D列印上。承熱可塑樹脂的研發後，熱硬化樹脂也立下研發的方向。除了飛機、人工衛星零件的產業用途外，正在評估延伸應用至看護/復健相關領域，如穿戴式機械設備(Robot Suit)、義肢裝置，甚至運動/休閒領域。
3D列印的最大特徵是可創出不受拘束的自由塑型，但樹脂系材料多應用於試作品上。若透過強化碳纖維，可實現更佳的強度、剛性，打造出可承受惡劣環境的零件。研究人員將PLA等單絲(Monofilament)與1K款碳纖維的纖維各自引入，穿過相同一個的噴嘴進行作成形，透過推擠樹脂的動作，使樹脂含浸於碳纖維中。Vf(纖維體積比例)約35%，拉伸強度700MPa，具有高度物性。成形速度則與一般的3D列印機相當。
Super Resin公司目前已經在神奈川縣的工廠導入可試作出大型成形品的設備，並開發出大型物品適用的3D塑型技術。在列印大型物品時，塑型用的移動零件通常是列印頭，該公司則改成平台(Table)，並透過機械在平台上操作，該手法已取得專利。另外，在母材中使用熱硬化性樹脂的開發也已經著手展開，首先已試著將硬化前樹脂含浸於束狀碳纖維中(Towpreg)。就像纏繞成型(Filament Winding)那樣，使用前一刻含浸樹脂這樣的做法在理論上是可行的。採用熱硬化樹脂的話，Vf可提升至60%，帶出更佳的物性；碳纖維則可採用常見的12K、24K款式。