二氧化碳捕集與除塵技術
■ 技術簡介
以化學吸收法建立二氧化碳的捕獲電腦模型，透過模型參數優化與高效能吸收劑配方之應用，可降低捕獲二氧化碳之再生能耗至2.5 GJ/tCO2。以燃煤電廠的煙氣做為驗證場域，進行二氧化碳捕集，捕集的二氧化碳濃度達99.9% 以上，並可做為轉化成甲烷、甲醇、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二烷基酯(DRC) 等化學品的碳源。煙氣前處理運用獨特的吸收劑去除煙氣中的二氧化硫，降至SO2 濃度1ppm 以下。可以客製化製程，進行廢熱回收製程設計，降低碳捕獲的能耗。
■ 應用場域
► 燃煤電廠、燃煤鍋爐
► 石化廠、汽電共生廠
► 煉鋼廠
■ 捕集二氧化碳符合工業級規格
■ 下游產品
甲醇、甲烷、DMC、DRC、乾冰、電子級CO2
■ 二氧化碳補集流程
■ 電廠場域驗證
高效能自動化微反應器系統
■ 技術簡介
相對於傳統的批次反應技術，微反應器具有高速混合、高效傳熱、反應物停留時間的窄分佈、重複性好、系統回應迅速等優勢，同時便於操控、幾乎無放大效應以及滯留於生產線上的化學品量少，因此達到較高安全性能等特點。已完成多項藥品的實驗室級驗證外，該技術已授權國內某原料藥廠於商業量產製程應用。
■ 技術應用
► 醫藥中間體
► 精密化學品
► 特用高分子單體
■ 技術成果
► 藥物中間體 Tadalafil 測試結果，反應時間縮短60 倍，副產物減低3 倍
► 利用合成光學活性藥物，轉化率 20.5% 提高為80.6%，光學純度56.1% 提高為76.6%
► 應用於醫藥中間體 p-toluene-sulfonamide(PTSA)，產率提高10~15%
► 應用於氫化反應，反應時間 4 小時縮短為 7 分鐘
► 應用於降甘油三酯原料藥生產，純度大於 98%
■ 技術特色
► 完成設計開發新型微流道混合裝置，可在微小的空間內，增加反應流體間反應分子的碰撞機率，提高微反應器的反應效率達3~8 倍，已獲得中華民國與美國專利
► 設計出連續萃取純化微流道裝置，效能達到熱力學極限，專利申請中
半導體產業超重力場酸鹼洗滌除微粒技術
本技術的開發目的為解決國內高科技行業現有的LSC( 包含國外引進的) 對含酸鹼性物質HF / NH4OH / H3PO4 / HCL / HNO3 / H2SO4、PM2.5 和VOC，普遍發生捕捉效率不夠高，以及因固體微粒累積造成堵住等問題。
■ 技術簡介
超重力場酸鹼洗滌除微粒技術乃藉高速旋轉(500~2,000 rpm)，以產生超高離心力場環境，使流經旋轉床之洗滌液被撕裂成微米液膜及具有高速動能之液滴，氣液接觸面積大幅增加，並因形成之大量高速液滴與溶於水的酸鹼化合物和微粒發生劇烈碰撞，進而使這些水溶性物質與微粒能被快速且有效地移除。系統並配有洗滌水中自動排渣裝置，使水可以循環使用。
■ 技術特色
► 微粒、水溶性有機物、酸鹼物質等可以同時進行捕捉，沒有因微粒累積堵住的風險
► 設備體積較傳統濕式洗塵器和靜電除塵器節省50% 以上
► 操作彈性大，捕捉液可循環使用。即使在低濃度汙染物下，依然保持相當高的去除率
► PM2.5 微粒去除率可達 95% 以上，PM10微粒去除率可接近100%
■ 工業應用
► 高科技產業含極細粒狀物、酸鹼物質和水性有機物之製程尾氣處理
面板廠光阻稀釋劑回收循環再利用
■ 技術簡介
面板廠製程中光阻稀釋劑廢液因含光阻劑多種組份溶劑，而不易進行純化回收再利用。若採委外處理不但收費高且僅能降級利用或燃燒處理，不符合循環經濟與環保減排理念。ITRI 藉由在傳統化工產業的蒸餾純化技術能力與經驗，創建高效率的單塔稀釋劑回收純化專利技術，簡化傳統純化蒸餾製程，具備高純度、高回收率與節能性能，能將多重溶劑回收純化復原至電子級或優於電子級，可適用於光電半導體黃光製程稀釋劑、洗邊劑與剝離劑線上回收使用。
ITRI 開發的光阻剝離劑/ 稀釋劑回收純化專利技術已應用於國內面板大廠，於廠內建立回收系統，大幅降低委外廢液處理量、降低運輸風險，並可依製程使用需求線上調配純化後溶劑比例，溶劑循環再利用於製程，以年處理量8,000 噸概估，本項技術效益每年將可超過兩億元。
工研院材化所 T200 先導製程與應用研究室