連續式精準合成技術—關鍵材料生產合成
▣ 微反應器技術 (MRT)
微反應器技術提供優異的質量傳遞(Mass transfer) 與熱能傳遞(Heat transfer) 實現精準製程控制，具備體積小、安全性高、製程易控制、可進行多步驟反應等優勢。
●適用於：有機鋰試劑、醯氯酯化、氯化磷酯化等產生大量固體之化學反應。
► 室溫反應：低溫→室溫
► 提升產率：快速操作、降低副反應
► 快速生產 : 產能提升 10 倍以上
► 節能、節省空間
■ 有機鋰試劑製程
► 串聯鋰溴交換與硼酸化兩步驟
► 反應溫度 -78℃ ( 傳統製程 ) →室溫 ( 本技術 )
► 反應時間 <3 分鐘
► 轉化率 >90%
► 合成 Suzuki coupling 用硼酸原料
► 適用於醫藥、特化中間體合成
► 公斤級規模
■ 醯氯酯化製程
► 反應溫度 0℃ ( 傳統製程 ) →室溫 ( 本技術 )
► 反應時間 <10 分鐘
► 轉化率 >90%
► 適用多於種類醯氯與醇類化合物
► 合成高階丙烯酸酯單體
► 公斤級規模
廢集塵灰循環再利用技術
► 製造業每年棄置萬噸集塵灰廢棄物，衍生數千萬處理費
► 玻璃業廢灰純化技術循環再生高純度無機鹽、重金屬等原料
► 回用製程降低原料成本、棄置費用與產品碳足跡
■ 成分分析
► 純度重量法、ICP-OES 與 HPLC 等化學分析
► FT-IR、NMR 與等光譜分析
► DSC 與 TGA 等熱性質分析
■ 純化流程開發
► 濕式純化流程回收關鍵原料 ( 如 : 硒、硫酸鈉等 )
■ 試量產與回用驗證
► 建構玻璃廢灰試量產製程，縮短研發時程
► 循環回用製程驗證，建立品質管控方法
工研院材化所 R100 連續式合成應用研究室