材料數位設計與碳盤查服務平台
■ 技術簡介
► 多尺度模擬研究室成立於 2001 年，具有 20 年材料模擬研究能量，整合電腦數值運算與跨領域學理模型及材料數位AI 技術應用，協助業者快速導入化學材料產業轉型、低碳循環經濟材料、下世代ICT 材料、高值石化產業應用創新材料之設計研發能量
► 運用材料模擬數位設計技術、機器學習及減碳診斷應用，導入材料多尺度模擬設計、結合模擬與AI 的平台，減碳診斷評估流程，加速材料之設計、改質、篩選及差異化產品開發
■ 技術特點
► ( 各類 ) 添加劑、分散劑等配方與物性快速預測與設計
► (各類)高分子、共聚高分子、混合高分子、高分子複材、高分子溶液、膠體等材料物性、相容性、相結構、型態設計、流變黏彈、機械特性等性質預測與分散模擬
► 產品碳足跡輔導 / 組織碳盤查輔導 / 組織碳排熱點 / 產品碳排熱點 助升級診斷服務 / 減碳路徑方案/ 減碳效益輔導
■ 廠商獲得效益
► 客制化委託技術服務專案。
► 建置導入軟、硬體 / 客制化材料設計開發整合型解決方案。
► 材料 AI 技術資料庫整合與導入專案。
► 組織碳排熱點 / 產品碳排熱點 / 減碳技術連結 / 減碳路徑方案 / 碳盤查模組化清冊 / 符合相關法規要求的碳盤查報告書
有限元素法模擬元件機構與參數最佳化設計技術
■ 技術簡介
產品特性受幾何、材料與製程參數等三大因素影響，且產品表現大多結合多重物理與化學作用所得之結果。本模擬技術應用有限元素法/ 有限體積法建立預測模型，搭配實驗驗證，進行產品特性的分析設計，更進一步，依據產品目標需求，逆向回推幾何、材料與製程參數，進行最佳化設計。
■ 技術特點
► 客製化模型 : 依據客戶需求建立模型與設計輸入 / 輸出特性參數
► 應用範圍廣：有限元素法 / 有限體積法可應用於各產業，包含半導體、鋼鐵、被動元件等，進行如流體力學、顆粒運動、熱學、電學、化學反應等分析
► 與實驗配合：模擬可以藉由實驗數據進行調整，以得到最貼近真實之模型，同時可藉由模擬取得並預測實場難以量測之數據
► 節省成本：模擬能夠快速設計並測試不同幾何、製程參數等對於實驗結果的影響，減少試誤成本、耗材及時間成本
► 自動化建模：自動化建模可大幅縮短重複性高的建模工作所需時間，且可藉由功能添加參數設定，製作客製化元件
■ 服務能量
► 流場 / 流道分析、力學模擬（應力分析）、化學反應模擬、燃燒反應模擬、粒子運動分析
► 設備 / 製程最佳化幾何、材料與製程參數設計分析
► 自動化建模設計
工研院材化所 M200 多尺度模擬研究室