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技術簡介

高熔點金屬(Mo)為現階段載具、特殊電氣精煉技術(電子束熔煉)為精進手段
■ 『計算+模擬』技術導入傳統『黑手思考型』技術➡傳產金屬科學化、高效化
■ 『製程技術』引導『設備技術』➡深化傳產金屬根基

技術規格

■ 已架構冶金熱力學趨勢模擬與 Ansys 熱場模擬工具
■ 已投入精煉趨勢與熔鑄能效熱場設計
■ 光電、能源、半導體、晶體產業用
■ 高階高純原材➡精煉純化➡廢材回收
■ 耐火難熔金屬(鉬 Mo)與稀貴金屬
■ 高階精煉設備技術(電子束精煉)自主化
■ 精煉基礎技術+『計算+模擬』技術導入
■ 傳統『黑手思考型』工藝+工業基礎技術
   ➡傳產金屬科學化、高效化
   ➡『製程技術』引導『設備技術』
   ➡深根精煉與純化技術
■ 30kWx2雙槍電子束精煉爐
■ 10kg級90kW電漿精煉爐
■ 270kg級及20kg級感應式單向純化爐
■ 300kg級150kW大氣感應電爐
■ 高頻感應區域精煉爐

 

技術規格
 
  FY89~FY95 FY96~FY99 FY100~FY105
關鍵計畫
電子關鍵材料技術 
高純靶材與粉體研發
(Al-Ti,Al,Cu,Ti,高清不鏽鋼)
火法冶金多晶矽材料純化技術 
低成本冶金級多晶矽純化研發 
(MG-Si,不鏽鋼箔)
工業基礎技術
高效電氣冶金純化技術
(Mo,W,V,SiC)
軟硬設備技術
電子束精煉技術
電漿電弧精煉技術
真空感應區域精煉純化技術
快速凝固薄帶技術
真空霧化粉體技術
電子束精煉技術
真空感應方向純化鑄造技術
熱場模擬技術
熱力學模擬技術
精密軋延技術
電子束精煉技術
電漿電弧精煉技術
真空感應精煉技術
熱力學模擬技術
精密軋延技術
關聯計畫
電爐集塵灰 Zn 再生回收
廢剝 Sn 液回收純化
廢矽片電漿回收
高純 Cu 回收純化
廢 Mo 遮蔽材高值化
廢 SiC 回收純化測試
高純 SiC 合成與純化
高純 Pb 脫雜精煉純化
半導體過渡金屬靶回收純化

 

微米級金屬粉體技術

■ 配合粉末冶金角色
■ 主導粉末冶金產品
■ 跳脫粉末冶金產業

 
微米級金屬粉體技術
 
Mechanical Comminution➡Any
Electrolytic Deposition➡Cu、Cr、Mn、Fe
Chemical Reactions➡Fe、Cu
Atomization➡Any
Thermal decomposition➡Ni、Fe(carbonyl),Pt、Ag(salt)
Rotary electrode➡Mo、W、Ta
 
研發基地與霧化粉體技術
 
■ 100kg級150kW、10kg級30kW大型水噴金屬粉體霧化爐
■ 10kg級100kW-30kW雙出力負壓氣噴金屬粉體霧化爐
■ 相關氣壓、水壓動力系統、篩分系統、酸洗系統
■ 常備技術能量:客製化Fe(鋼)基、Cu基、Si基微米級粉體
■ 執行中研發計畫標的:Ti基、Ni基、複合與特殊規格粉體
 
研發基地與霧化粉體技術

企業合作

若您對本技術有任何合作相關問題或意見,歡迎直接洽詢聯絡人或聯絡我們,我們將盡快為您服務。
歡迎洽詢:工研院 材化所 精煉純化及粉體技術研究室
聯絡人:曹申  TEL:03-5914159

聯絡信箱:materialsnet@itri.org.tw

 

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