日本大塚化學公司計畫以添加了超微細鈦酸鉀的複合材料「POTICON」，對碳纖維強化熱可塑性樹脂(CFRTP)的表面平滑薄片用途展開應用提案。一般使用了不織布或短纖(Chopped Fiber)的碳纖維片在表面容易產生凹凸或起毛刺的狀況，以「POTICON」貼合的話，將可望實現平滑性，進而適用於外裝零組件的用途上，且薄片中的鈦酸鉀纖維與碳纖維層相互纏結，將可有助於提高拉伸強度。
構成「POTICON」材料之一的鈦酸鉀纖維是一款纖維長度10～20μm、纖維直徑0.3～0.6μm的極細無機纖維，具有高強度、高剛性、高長寬比(Aspect Ratio)等特徵，並以「TISMO」的商品名稱展開在塑膠補強材料、車用制動器摩擦調整劑、精密過濾器等用途的應用，一年約有3,000～4,000噸的市場規模。
由於「TISMO」非常微細，使用上較為不易，而「POTICON」就是以「TISMO」分散於熱可塑性樹脂的方式提供。「POTICON」的纖維含有比率為20～30 %，可以對微細部分進行補強，擁有優異的尺寸穩定性。由於對使用材料的攻擊性低，對成形機器或鑄型的影響也較小。此外，由於能呈現細微精巧度與滑動性，因此「POTICON」也被應用於手錶用齒輪等非常微細的成型品。
此次大塚化學的應用新目標即是CFRTP用途。若CFRTP是連續纖維的話，就能呈現良好的表面性；但使用不織布或短纖的薄片，表面就容易產生凹凸或起毛刺，即使是經過塗裝，仍留有外觀性的問題。雖然以一般樹脂片貼合於表面可讓缺點不那麼明顯，但使用較薄的樹脂片仍會有因為凹凸而不平整的狀況。針對此問題，利用「POTICON」薄片以熱壓使其密著的話，表層就會形成「TISMO」豐富存在的狀態，進而提高平滑性，且碳纖維與「TISMO」形成部分纏結的狀態，拉伸強度可因此提升20～30 %。適用於「POTICON」的樹脂除了聚縮醛、尼龍等一般工程塑膠之外，亦可因應需求與PPS、PEEK等超級工程塑膠結合使用。
除了「POTICON」薄片的銷售之外，大塚化學也計畫利用東洋紡(TOYOBO)旗下YUHO公司製造之碳纖維不織布貼合，製成中間材料進行銷售，並朝向電腦、平板裝置、產業機械、汽車、機器人、二輪車等要求賦形性的外裝相關用途領域進行應用提案。