從事防鏽加工等業務的日本豐實精工，正利用常溫陶瓷表面處理技術「ERIN」開拓市場。ERIN是以「常溫衝擊固化現象」為基礎所開發的覆膜技術，透過微粒子高速撞擊，形成高密度的堅固膜層，實現常溫覆膜處理，可以取代六價鉻電鍍。不僅完全不使用硬鉻、鎳鉻等六價鉻，製程中也不會使用有害化學品。由於不需要處理廢水，因此也能降低傳統製程所需的營運成本。傳統製程需要在高溫下進行覆膜處理，例如電鍍溫度為60℃，染黑處理的溫度則達到140℃。然而，加熱可能會造成產品變形等問題，進而影響品質。此外，零件本身的特性也會影響覆膜品質。以產業機械或機器人等用作驅動元件的致動器的外殼為例，此類薄型零件在進行覆膜處理時，就曾面臨零件因為電鍍液重量而產生破損的問題。
使用ERIN則有助於解決上述問題，由於ERIN可以對必須審慎處理的精細零件進行覆膜處理，因此目前以半導體領域為中心獲得採用。ERIN使用摩擦係數較高的粉末原料，因此相較於電鍍等技術，生產效率仍是一項課題，目前正從材料形狀、進料方式等各種角度進行改良。豐實精工計畫透過ERIN的技術授權與製程設備銷售擴大收益，此一目的更使得生產效率的提高刻不容緩。
在短期至中期，豐實精工將針對醫療、半導體等各種領域，主打取代六價鉻的需求，中長期則計畫將重心移往材料、設計等半導體領域上游，以及汽車領域等性能需求較高、引進需時較長的市場。另外也規劃2028年進軍歐洲，2030年代進軍美國，結合客戶產品與ERIN，藉此打進相關產品的供應鏈。