莊棨鈞 / 台灣塑膠工業股份有限公司
面對全球石化產業的激烈競爭與淨零碳排的壓力，數位轉型已成為提升企業競爭力的關鍵策略。台塑公司自2012年啟動雲端服務平台建設，歷經作業行動化、全面推動AI應用、電子商務平台至生成式AI應用等階段性發展，已累計推動619項AI應用專案，涵蓋產銷優化、降低成本、智慧保養、工安環保及品質確保五大面向，預估年效益達新臺幣20.4億元。本文介紹台塑公司導入AI技術的具體實踐，包括生產排程最佳化、製程模型預測控制、AOI應用於工安環保、AOI應用於品質確保，以及近年來建構的Formosa GPT企業生成式AI智慧平台等創新應用。同時闡述台塑公司如何以大企業責任角色，透過經驗分享及參與國際展會，將AI技術擴散至國內石化產業鏈，協助推動臺灣石化產業智慧升級。期待透過產業合作，共同打造臺灣石化產業的智慧製造新紀元。
【內文精選】
石化產業(Petrochemical Industry)作為臺灣經濟發展的重要基石，多年來擔起材料供應、產品加工與就業創造的關鍵角色。然而，面對全球淨零碳排趨勢、國際市場競爭加劇以及勞動力老化等多重挑戰，傳統以人力經驗為主的操作模式已難以滿足產業升級需求。人工智慧(Artificial Intelligence; AI)技術的迅速發展，為石化產業的數位轉型(Digital Transformation)提供了全新的解方。從製程優化、品質確保到設備預測維護，AI技術正在重塑化工產業的運作模式，推動產業從「自動化」邁向「智慧化」的新紀元。
台塑公司作為臺灣石化產業的指標企業，早在2012年即開始布局數位轉型，成立電子材料部雲端運算組，負責公司生產與營運管理相關之資訊雲端化、數位化及智慧化作業推行。歷經十餘年持續投入與迭代，已建立完整的AI應用生態系，累計推動619項AI專案，截至2026年5月已完成391案，年效益達新臺幣15.8億元，台塑企業已完成2,260項AI專案，年效益合計達新臺幣79.8億元（如圖一所示）。
本文將全面介紹台塑公司推動AI技術於化工製程之實踐經驗，並探討如何將所發展的技術能量擴散至國內石化產業鏈，協助推動臺灣石化產業的智慧升級與永續發展。
圖一、台塑公司與台塑企業至2026/5之AI推動成效
台塑公司數位轉型歷程
台塑公司的數位轉型可追溯至1980年代工廠導入PLC(Programmable Logic Controller)與DCS(Distributed Control System)自動化控制開始，歷經近半世紀演進，形成從「自動化」、「數位化」到「智慧化」的完整數位轉型發展軌跡（如圖二所示）。
圖二、台塑公司數位轉型重要歷程
1.數位轉型基礎建設期(2012~2015)
2012年推動「台塑雲端服務平台」，建立公司私有雲平台，為各個生產單位開發生產管理、工安環保、工程保養、成品交運、客戶運營等雲端服務超過200項，使工廠各項管理作業數位化，轉變為主動提醒模式，可追蹤進度並易於掌握異常狀況。
2015年起推動「作業行動化」，開發「台塑群組網」（台塑公司內部的即時通App）提升人員聯繫與資料交流效率，同時也是異常主動推播的管理利器。此外，因應各項作業行動化之需求，如材料檢驗、施工記錄及營業資訊查詢等功能延伸至行動裝置，實現可隨時隨地作業模式。
▼表一、2018~2022年AI全面推動應用領域
2.全面推動AI人工智慧(2018~2022)
2018年全面推動AI應用，針對產銷優化、降低成本、智慧保養、工安環保及品質確保五大領域進行系統性專案開發（如表一）。此外更建立台塑的雲端服務平台「NoCode AI建模平台」與「AI模型部署管理平台」，降低現場人員使用AI的技術門檻---以上為部分節錄資料，完整內容請見下方附檔。
★本文節錄自《工業材料雜誌》477期，更多資料請見下方附檔。