日本Toray與泰國石化企業PTT Global Chemical合作，以澱粉殘渣發酵取得之黏康酸(Muconic Acid)為原料，達成全球首度實現生質己二酸(Adipic Acid)與100%生質來源尼龍66(Nylon 66)連續生產的一貫化製造技術。此次研究進一步驗證出己二胺(Hexamethylenediamine; HMD)亦可透過生質己二酸路徑實現生質化，成功達成尼龍66兩大關鍵單體均來自生物質原料，實現100%生質尼龍66的目標。
此次的實證計畫涵蓋了糖化、發酵、純化、化學轉換、聚合與纖維化等完整製程。其中，Toray負責糖化、化學轉換及聚合纖維化技術，PTT Global Chemical負責發酵製程，純化則由雙方共同開發。在原料端，研究團隊以木薯漿(Cassava Pulp)產生的澱粉殘渣做為生物質來源。糖化試驗成功驗證每日可利用66噸、含水率85%的澱粉殘渣，生產約5噸葡萄糖糖液。隨後透過微生物發酵，將糖類高效率轉換為黏康酸，並成功將發酵系統放大至約50立方公尺規模，驗證大型化生產的可行性與穩定性。
其後再透過化學轉換技術製備生質己二酸，並進一步合成生質己二胺，最終成功完成實驗室規模的尼龍66聚合與纖維製造驗證。過去雙方已分別完成部分製程的技術驗證，但此次首度證明從農業副產物到尼龍66纖維產品均可透過單一供應鏈連續生產。一般尼龍66由石化來源的己二酸與己二胺製成，而本次開發技術除了將己二酸生質化之外，也成功以生物質來源製作己二胺，使尼龍66兩種主要原料均來自可再生資源，實現完全生質化，對於降低化石資源依賴與減少碳排放具有重要意義。
今後Toray與PTT Global Chemical將持續推動黏康酸與己二酸製程的規模擴大與成本降低，加速產業化進程。雙方計畫於2026年度內將聚合製程擴大至年產能約100公斤的試量產規模，並推動紡絲與後續加工體系的整備。
Toray預計於2028年度開始銷售採用100%生質尼龍66製成的纖維產品，並透過建立完整供應鏈，推動高性能生質工程塑膠與纖維材料的商業化應用，為循環經濟與低碳社會發展提供新的材料解決方案。