劉弘仁、陳姵吟 / 工研院材化所；
賴德倫、吳眉菱 / 邦泰複合材料股份有限公司
在淨零排放與循環經濟政策推動下，紡織回收已成為全球材料產業關注焦點，然而實務上多數廢棄衣物仍因材質混雜、含水率高與回收品質不穩，長期停留於低值利用，甚至直接焚化處理。相較於單一纖維再製路線，將廢棄紡織品導入複合材料體系，被視為更具產業可行性的高值化方向。本文以產線實務為基礎，說明廢棄紡織品如何透過前處理、配方設計與成型製程，轉化為具量產潛力之循環複合板材，並探討其在建材與室內應用上的市場定位與發展關鍵，作為紡織回收邁向材料化與規模化的重要參考。
【內文精選】
新型態的衣纖循環可行性
在重新思考紡織回收的技術路徑時，關鍵不再只是「能不能回收」，而是「什麼樣的回收方式，才真正具備產線可行性與市場承接能力」。相較於高度仰賴原料純度的再製纖維體系，本技術由工研院材化所高分子組與邦泰複合材料股份有限公司共同開發，選擇以複合材料為核心，並搭配熱壓成型製程，正是基於對回收現實的正面回應。熱壓製程具備對原料形態高度包容的特性，可直接利用碎布、短纖與不規則回收物，降低前處理與分選門檻，同時透過溫度與壓力控制，賦予材料穩定的結構與外觀表現。更重要的是，複合材料體系不以「回到原狀」為目標，而是重新定義回收纖維在結構中的角色，使其成為可被設計、可被量產、也可被應用的工程材料（圖六為本技術所開發之回收纖維複合板材示意）。這樣的技術策略，使紡織回收有機會轉化為具備長期價值的材料解決方案。
圖六、去化廢棄纖維/衣服的創新複合材料板
在既有紡織回收體系中，材質分選被視為不可動搖的前提條件，然而這樣的設計，往往也是造成回收成本高昂與去化困難的根本原因。本技術研究選擇採取不同的策略：不再嘗試以材質作為唯一分選依據，而是以顏色作為主要分類原則，重新界定回收纖維的使用方式。這樣的作法，並非忽略材料差異，而是承認回收端原料高度混雜、難以完全控制的現實，並將設計重心從「材料純度」轉向「視覺一致性與結構穩定性」。透過顏色分群（ 圖七），材質仍可混雜，但外觀一致性得以維持，使板材顏調可控、品質穩定。不僅大幅降低分選與前處理門檻，也使回收纖維能以碎布、短纖或混合形態直接進入後續加工流程。更重要的是，顏色本身成為材料表現的一部分，使最終板材在外觀上保有天然紋理與差異性，為後續的製程設計與應用開發，建立穩定且可預期的起點---以上為部分節錄資料，完整內容請見下方附檔。
圖七、紅色系的布料分選及粉碎
★本文節錄自《工業材料雜誌》473期，更多資料請見下方附檔。