日本Panasonic Holdings開發一項具有與工程塑膠同等強度的纖維素纖維成形材料。新材料採用將高濃度纖維素纖維與樹脂複合化之技術，以40%的比例添加至聚醯胺系(Polyamide)樹脂中，使其兼具高強度、良好成形性、低比重等特性。Panasonic計劃在2027年開始銷售這款高強度樹脂顆粒，並推廣應用於家電外殼、車載機構零件及大型家電外裝等領域。
Panasonic自2015年起即著手展開減少石油來源之樹脂研究，並開發出將高濃度天然成分「纖維素纖維」與樹脂複合，且可應用於高精度射出成形的纖維素纖維成形材料「kinari」。2019年時Panasonic實現了將55%濃度的纖維素纖維混入樹脂，2021年更進一步提升至70%濃度（即生質含量70%），成功開發出相應的複合加工技術。2022年開發出可於土壤中完全生分解的材料，並於2025年1月開發出可於海洋中完全生分解的成形材料。
此次，為了實現纖維素纖維成形材料的高強度化，Panasonic進一步開發出與工程塑膠的複合化技術。除了改良混練與成形技術之外，亦確立了可讓纖維素纖維與聚醯胺系樹脂直接結合的技術，進而成功開發出在80℃條件下強度可與含30%玻璃纖維的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT-GF30%)相當、但比重更輕的纖維素纖維成形材料。新材料適用於汽車內裝部件等複雜形狀的成形加工。此外，生質含量為40%，並已取得日本有機資源協會(JORA)的「生質標章40%」認證。