從事機能性化學品製造、銷售的日本化學企業積極推動樹脂的再利用，例如DIC等3家業者即透過自有技術開發、環境友善品牌的展開等方式，提升自身在市場的存在感。推動回收再利用需要整體供應鏈的協作，且可促使跨企業合作加速展開，在競爭激烈的市場中，「提供差異化價值」將可望創造企業優勢。
DIC採用溶解分離技術
擅長印刷油墨、合成樹脂等產品製造與銷售的DIC運用自行開發的溶解分離回收技術，致力於實現「聚苯乙烯(PS)完全循環再利用」，並透過與食品包裝領域的企業合作，期藉此在整體供應鏈實現循環型社會的目標。
DIC於2024年11月在三重縣的四日市廠區新設一座能夠進行彩色發泡食品托盤原料—聚苯乙烯(PS)溶解分離回收的新廠房，並以食品容器製造商FP Corporation回收的食品托盤為原料，著手展開生產條件的調整，計畫建立再生PS年產能約一萬噸的供應體系。
以往一般家庭產生的廢舊白色發泡托盤可再製成食品托盤，但彩色托盤回收後的再生顆粒呈現黑色，因此大多應用於衣架等日用品的製造。為解決此一課題，DIC在2022年開發了一項溶解分離回收技術「Deinking Chemical Process」。此技術可溶解、分離聚苯乙烯中的色素成分，並再生為透明PS，俾使彩色發泡托盤亦能適用於「Tray to Tray」的回收利用。
目前DIC與FP Corporation已著手推動利用溶解分離回收設備進行「材料回收(Material Recycling)」以增加回收量，並計畫在2026年實現「化學回收(Chemical Recycling)」設備的稼働。
Toyo Ink實現高品質材料回收
artience集團擁有包裝用油墨、接著劑等領域的技術優勢，且欲透過塑膠包裝印刷油墨的脫墨技術以及接著劑的剝離技術，有效提升再生塑膠的品質。食品、衛生用品補充包等的包裝大多為聚烯烴、聚酯膠膜透過接著劑黏合構成的複合層結構，但由於包裝上的印刷油墨與接著劑難以從塑膠中剝離，造成取得高品質再生塑膠的阻礙。
為此，artience集團旗下Toyo Ink開發出脫墨用塗佈劑與剝離型接著劑。透過將既有接著劑更換為剝離型接著劑，以及在膠膜與油墨間塗佈脫墨用塗層劑，即可回收出接近透明的再生塑膠。此外，使用於透明包裝等硬質塑膠的紫外線硬化型(UV)油墨因其塗膜硬化後不易脫墨，因此也成為推動回收的阻礙之一。對於此問題，Toyo Ink開發UV油墨用脫墨塗佈劑，進而可透過鹼性處理去除UV油墨塗膜。artience希望藉此從包裝製造到廢塑膠的回收、再生塑膠用途的確立等各面向，建構完整的回收系統。
ADEKA推出機能性環境友善添加劑
ADEKA涉足樹脂添加劑、半導體材料、食品等多種領域事業，旗下則擁有可降低環境負荷且同時提升機能性的環境友善型添加劑「ADK CYCLOAID」系列製品。
樹脂添加劑可防止因熱或光造成的劣化，賦予塑膠強韌性、透明性、阻燃性等特性，ADEKA已推出適用於回收塑膠的添加劑「ADK CYCLOAID UPR系列」以及使用生質原料的PVC可塑劑「ADK CYCLOAID PNB系列」。
ADEKA的氧化防止劑一包式產品「UPR-001」添加0.2%於含有30%回收樹脂的聚丙烯(PP)中，可提升約1.5倍的熱穩定性。而核劑一包式產品「UPR-011」添加0.4%，即使含有大量回收樹脂，也能展現出與原生PP同等的物性。UPR系列可望有助於回收樹脂擴大應用至容器、自動車零部件等領域。
此外，生質度超過95%的PVC用可塑劑「ADK CYCLOAID PNB-205」在耐油性與耐熱老化性方面具有與一般可塑劑同等以上的性能，且已應用於薄膜、片材及工業用PVC製品等用途。