日本東亞合成公司仿效東京大學研發的化學解纖式TEMPO觸媒氧化法，新開發了一款纖維素奈米纖維（CNF），低成本且在分散、乳化等工序中，容易解纖至尺寸僅數奈米（nm），由於奈米化的成本降低，銷售價格可望降至5分之1左右。東亞合成預計在2021年內展開量產，並將委託生產納入事業化評估計畫中。
東亞合成以紙漿等做為原料，利用高濃度的次氯酸鈉（Sodium Hypochlorite）水溶液的氧化反應，並以均質混合機予以攪拌，進而成功地獲得3～4nm的CNF，攪拌所需動能也僅僅只有TEMPO觸媒氧化法的10分之1。由於僅以均質混合機進行數分鐘的攪拌，促進奈米解纖的同時形成透明的水分散液。藉此可望大幅減少製造或使用時所需的能源，同時達到降低成本與削減二氧化碳之目的。
新開發的CNF由於奈米解纖後的纖維長度較短，因此即使是高濃度，黏度上升幅度較小，可望做為分散劑使用。例如在氧化鋅奈米粒子的水分散液中添加新開發的CNF，將可得到穩定的分散液，故適用於無機氧化物等的奈米粒子分散劑用途上。此外，以0.5～1.0wt％的低添加量，ABS樹脂的彈性率約可提高20%。