蔡明賢 / 台塑企業麥寮公共管線管理組
油漆塗層為保護管線及設備抵抗大氣環境腐蝕的第一道屏障，但油漆塗層在大氣腐蝕環境下逐年劣化為必然發生之趨勢，如何將防蝕維護作業進行有效地管理管制更形重要。將保護設備免於大氣腐蝕侵襲的「油漆塗層」視為「資產」，建置「油漆塗裝管理系統平台」，建檔並記錄設備油漆塗層基本資料與外觀檢查數據，可依設備別、區域別評估其保護塗層劣化指標並進行分級，將可更正確且更有效率進行管線、設備之防蝕規劃，並據以推行現場施工維護，確保設備運轉安全。
【內文精選】
建置「油漆塗裝管理系統平台」之構思
台塑企業在麥寮廠區辦理管線、設備的防蝕維護，已累積多年經驗並發展出完整的維護機制，自設施的檢查至辦理除銹油漆工程的各個階段，在規劃管理及工程執行各個面向均已發展並建立因應對策，如﹕設備銹蝕檢查、防蝕維護計劃、大氣環境條件及油漆系統選用、防蝕保養作業等要項，在公司制度及企業規範均已制定作業流程及相關規定。然本於「止於至善」的企業精神，台塑石化公司擬進一步建置「油漆塗裝管理系統平台」，將保護設備免於大氣腐蝕(Atmospheric Corrosion)侵襲的「油漆塗層」視為「資產(Asset)」，建檔設備油漆塗層基本資料、油漆外觀檢查數據，將油漆塗層劣化(Coating Deterioration)條件進行評估及分級，並期在油漆塗層的檢查數據逐年建檔後，可進行統計並分析相關數據及趨勢，進一步將廠商施工品質、油漆系統使用成效追蹤等管理條件納入資料庫，提供日後相關設施辦理防蝕工程規劃及實施之參考。
2. 建置台塑石化「油漆塗裝管理系統平台」
台塑石化公司保養中心因應麥寮廠區設備防蝕塗裝保養維護日趨重要且工作量大，為提升油漆塗層劣化追蹤記錄及管控能力，協助管線、設備防蝕保養工作規劃之推行，擬參考美國海上平台腐蝕勘驗機制，並導入其管理精神及架構，以建置內部管控適用之「油漆塗裝管理系統平台」。於2018年4月派員參加美國防蝕工程師學會(NationalAssociation of Corrosion Engineers; NACE)年會期間，與國外技術人員進行經驗交流並蒐集相關文獻加以探討，後續參照「海上結構物腐蝕評估(National Association of Corrosion Engineers–Offshore Corrosion Assessment Training; NACE-OCAT)」課程指引，推動並建置「油漆塗裝管理系統平台」，其工作要項及預期效益如下﹕
(1) 定期執行管線設備油漆塗裝檢查、記錄建檔及監控，建立油漆塗層基礎資料，依設備風險條件和使用狀態制定塗層檢查和維護週期，據以推動對於防蝕保養工作規劃及除銹油漆工程之管理管制。
(2) 倘若各製程廠全面同時發包辦理除銹油漆工程，將導致專業維修廠商施工能量及資源不足以因應，可藉由各製程廠管線、設備油漆劣化評估之後的客觀數據，據以排訂執行防蝕保養工程之優先順序。
(3) 透過防蝕維護前、中、後之油漆塗裝長期檢查數據紀錄，追蹤①使用廠區位置、②使用各種不同油漆系統及③不同除銹油漆施工承攬商之油漆塗層評等結果，依其工程驗收後之油漆劣化趨勢與劣化速率，作為防蝕工程施作成效之參考與評判。
(4) 建立漆膜隨時間劣化、塗層破壞之趨勢及量化數據，調整修訂油漆系統維護參考週期，降低油漆重新塗裝(Over Coating)之人力與成本負荷(圖三)，並以此作為未來塗層管理系統改善之參考依據，以利油漆塗層維護之參考。
圖三、漆膜劣化及防蝕保養策略比較
系統平台建置規劃及油漆塗層現場評估
設備業主及保養部門先將現場檢查區域進行劃分﹕依製程區平配圖規劃檢查區域，針對檢查區塊進行細部劃分，再訂定各檢查區域設備面積與權重，各檢查區域內的所有管線、設備需建立個別的油漆塗裝基本資料。
現場塗層等級評估﹕由塗裝檢查人員針對管線、設備之油漆外觀進行檢查並拍照記錄，將各檢查範圍依油漆塗裝優劣狀況區分為A~E五個等級，再邀集檢查部門、設備業主部門及設備保養部門三方共同參與，檢討修訂出油漆塗層分級狀況、後續維護和檢查週期，檢查部門將資料數據上傳至電腦建檔後，由系統匯出油漆塗裝評估報告(圖六)。油漆塗層基本資料及檢查數據輸入電腦平台建檔後，藉由IT平台將塗層劣化、趨勢數據等資料進行根因分析，找出腐蝕異常發生主因及工程施作較常發生疏漏之問題點 ---以上為部分節錄資料，完整內容請見下方附檔。
圖六、油漆塗裝評估報告
★本文節錄自《工業材料雜誌》434期，更多資料請見下方附檔。