特殊合金粉末量産の試作・検証技術プラットフォーム
■ 技術概要
▶ 合金材料設計・製造、雰囲気制御、粉末粒径制御および造粒制御技術により、高流動性合金粉末の製造を実現し、粉末の真球度および
緻密充填性を向上させ、焼結後合金の収縮率を低減し、製品寸法精度を維持する。
▶ 各種粉末成形および後工程技術に対応し、プロセスに適した粉末形態を提供するとともに、プロセスパラメータ構築、微細組織解析、
物性評価、機械特性評価を実施し、最適プロセス条件を確立する。
▶ 特殊合金粉末の事前開発設計、高品質粉末製造、粒径制御、プロセス条件開発、および粉末材料性能検証までを含むトータルソリュー
ションを提供する。
■ 技術能力・設備
■ 応用分野
永久磁石粉末開発・試作量産技術
■ 技術概要
▶ 合金組成および不純物を制御することで、粉末粒径、結晶特性、および結晶粒径を制御する。メルトクエンチ技術により合金冷却速度
を向上させ、微細結晶粒化を実現する。さらに、ガス誘導システムおよび銅ホイール冷却設計により、冷却速度を一層向上させてい
る。
▶ 高性能希土類永久磁石粉末製造技術として、一方向微細結晶フレーク製造システム、水素破砕（HDDR）システム、およびジェットミ
リングシステムを構築している。フレーク製造システムでは、強いC 軸配向性を有する厚さ約200 μm のNd2Fe14B 磁性フレークを形
成可能である。さらに、水素破砕およびジェットミリング処理後には、希土類合金粉末の粒径D50 を約2 μm まで微細化できる。
■ 技術能力・設備
■ 応用分野
電気アーク炉の低炭素技術開発・検証プラットフォーム
■ 技術概要
▶ ➀微細気泡によって断熱性を向上し熱損失を低減するフォームスラグ技術、➁投入原料配合およびプロセスを最適化し炭素排出
を削減する低炭素モデル設計技術を開発。これら二つの技術を統合することで、製鋼工程における主要な炭素排出要因であるエ
ネルギー損失問題に対応する。
▶ 0.2トン級実験用電気炉溶解システムおよび検証プラットフォームを構築し、低炭素溶解プロセスの初期評価を実施することで、
台湾電気炉業界の低炭素製鋼技術開発を支援している。
■ 技術能力・設備
■ 応用分野
製鋼設備を改造することなく、低炭素製鋼反応のニアリアルシミュレーション技術を構築。さらに、0.2トン級電気炉プラットフォームを活用して、原料炭素含有量最適化および低炭素直接還元鉄（DRI）導入による低炭素製鋼・成形技術を開発し、既存設備を維持したままCO2 排出削減を実現する。
■ Contact Us
Material and Chemical Research Laboratories
Dept. of Additive Manufacturing Materials and Applications(J600)
Chi-San Chen
Tel:+886-6-3847271
E-mail:chenchisan@itri.org.tw