金屬精煉、軋延與客製化合金粉體技術 & 廢棄再生與資源循環技術 & 晶體級高純度碳化矽粉體

金屬精煉、軋延與客製化合金粉體技術
■ 技術服務
應用於各式結構、工程及功能性金屬與合金材料設計與開發。
► 材料精煉製程技術為基礎,導入熱力學與熱場模擬,進行材料純化趨勢與程序設計
► 精煉設備自主國產化與整合濕法冶金技術,補足產業技術缺口
► 由高純材料至資源化回收皆可滿足
► 以精煉技術與合金設計,輔助各式霧化技術,提供客製化功能性粉體服務
 
■ 實績與應用領域
► 已架構冶金熱力學趨勢模擬與 Ansys 熱場模擬工具→已投入精煉趨勢與熔鑄能效熱場設計
► 高階精煉設備技術 ( 電子束精煉 ) 自主化
► 耐火難熔 ( 鉬─ Mo、鉭─ Ta) 與稀土暨貴重金屬
► 高純度,高清淨材料 ( 冶金級矽純化、半導體級靶材,精密伸線金屬原料暨相關技術 )
► 特殊合金粉體材料 ( 特用不銹鋼粉、特殊銅粉、鋰電池用負極合金粉、非晶與客訂特殊合金)
► 各式鑄造與耐磨元件開發 ( 離心、連續與半連續、雙金屬與複合、軋鋼輥輪、磨煤水泥礦石破碎零件、鐵道岔心)
► 單向鑄造與晶體技術 (Si,SiC,Cu,Ag)
 
■ 設備能量
► 30 kW×2 雙槍電子束精煉爐 (>3,000℃ )
► 75 kW 電漿電弧精煉爐 (>2,500℃ )
► 50 kW 真空感應氣噴爐
► 200 kW 大氣感應水噴爐
► 350 kW 冶金級多晶矽熱交換式單向鑄造純化爐
► 175 kW 多功能大氣感應熔煉爐
► 高頻感應區域精煉爐暨各式金屬作業爐
► 4H 及 20H 精密軋延機
金屬精煉、軋延與客製化合金粉體技術-設備能量
 
廢棄再生與資源循環技術
■ 技術簡介
30 年火法、冶煉、提煉、冶金純化技術暨長期國產化設備研發基礎,以工基與前瞻計畫為技術深化平台,精進廢棄質量評估、純化程序設計、反應評估模擬、能耗碳排減量、提純設備自主五大核心,佈局各式產業廢棄資源循環化與高值化技術,同時整合外部濕法冶金與物質流佈技術,提供產業界需要之資源化total solution 設計。
 
■ 實績與應用領域
由低階或廢棄物中提取及純化材料。
► 廢棄太陽能模組資源回收與高值化計畫
► 含貴金屬廢觸媒回收純化技術計畫
► 鉛酸電池回收鉛渣減量與熔煉技術提升計畫
► 石英礦資源高純矽還原精煉計畫
► 電子廢棄材料精煉純化計畫
► 廢電池高純鈷提取與資源高值化計畫
► 高值稀土資源化與高值化應用計畫
► 廢乾電池資源化與高值化計畫
► 電爐集塵灰與電鍍污泥無害處理暨有價資源提取計畫
廢棄再生與資源循環技術-實績與應用領域
 
晶體級高純度碳化矽粉體
■ 技術簡介
隨著矽晶半導體逐漸面臨物理極限,在高電壓、高功率、高頻等應用亦漸漸不敷所需,材料系統開始轉向寬能隙半導體以尋求更好的解決方案。碳化矽為國際上重點發展之寬能隙半導體,其高崩潰電壓、高熱傳等特性使其在功率元件的應用非常看好,近年不斷擴大在功率元件之市場佔有率。高純度碳化矽粉體為產業鏈上游關鍵原材料,本計劃逐步建立粉體合成、純化、摻雜、粒度控制、晶體成長驗證等技術,並協助國內業者掌握此關鍵材料。
 
■ 技術特色
► 高純度粉體,可避免雜質元素對晶體造成缺陷以及對電性產生負面影響等
► 可調控式的粉體粒徑,依晶體成長所需進行調整
 
■ 技術規格 
► 粉體純度
• 總金屬雜質含量 <0.5 ppm
• 硼含量 <0.5 ppm
► 粉體粒徑
• D50>100 μm
• D90>150 μm
 
■ 成果
晶體級高純度碳化矽粉體-成果
 
工研院材化所 J300 精煉純化與先進資源循環技術研究室
★以上為部分節錄資料,完整內容請見下方附檔。

 

相關文件:2020MCL-J300.pdf

分享