東京理科大學的杉本裕教授等人，開發出由二氧化碳合成出硬樹脂的技術。該技術是藉由改變樹脂的一部分分子構造，使分子不易移動，因此變硬。該樹脂以往就算在室溫下都會變軟，現在則是可耐熱至150℃。研發團隊表示，未來想將工廠排放出來二氧化碳製成塑膠產品，因此之後會繼續設法提高效率，推至實用化。
新技術是以二氧化碳為基礎，於合成脂肪族聚碳酸酯時使用，功用則是將粉末狀原料接著起來。該物質加熱變硬之後便會消失，便於成型，但因30℃下會變軟的特性，並不適合一般塑膠製造工程動輒200~250℃的射出成型。
脂肪族聚碳酸酯的分子構造，是環狀物質與二氧化碳交錯而成的環氧化物。研發團隊採用了有金剛烷構造的環氧化物做為原料。藉此合成出來的樹脂，則要加熱到160℃才會變軟，發揮成型能力。研發人員推測，應該是金剛烷固定住分子，使之不容易移動，進而提升了樹脂的耐熱性。