液晶顯示器(Liquid Crystal Display; LCD)之所以能顯示色彩，最主要是來自於彩色濾光片(Color Filter; CF)上紅、綠、藍顏色的組合，紅、綠、藍色則來自所塗佈之彩色負型光阻。CF是LCD 能彩色化之必要材料，佔生產材料成本之30 % 以上，負型光阻液又佔CF 之生產材料成本至少15% ，且直接影響CF 成品之品質，由此可見，彩色負型光阻液在LCD 工業之重要地位。
國內中小尺寸面板廠之CF生產線，主要以旋轉塗佈(Spin Coating)方式將一定量之光阻液塗佈於玻璃基板上，不僅基板上之光阻液利用率低，且塗佈甩出之光阻隨即成為機台污染物；為使機台能維持一定的潔淨度，得於基板塗佈後立即清洗除去，因而產出數量可觀的廢光阻液。
本研究針對廢棄紅色與黑色負型光阻液進行再生，首先改變收集方式以取得較濃稠之廢光阻，經調整其組成使其接近原生光阻後，過濾去除粒狀污染物，再於試驗機台驗證其性質。結果顯示紅色與黑色再生光阻表現與原生光阻相當接近。