日本東洋碳公司針對汽車等金屬模具，開發出可高速加工的放電加工機用電極素材。新型電極為混合銅與黑鉛的石墨銅，電極裝置在放電加工機上，通電後可在超硬合金上鑿孔，對金屬模具進行加工。相較於傳統電極，銅含量大幅增加。由於銅容易通電，能比電極儲蓄更多電力，進而提升在超硬合金上鑿孔的速度，平均加工速度提高了1.5倍。 超硬合金的金屬模具雖然具有優異的耐久性，但難以加工且成本高，新電極的材料費亦比其他公司的製品減少了 1/10，因此能減少汽車廠商的生產成本，可望獲得金屬模具廠商的採用。 資料來源: 日經產業新聞 / 材料世界網編譯 加入會員 分享 轉寄 聯絡我們 延伸閱讀 共享經濟下，汽車產業智慧製造發展趨勢(下) 鋁與樹脂接合時間僅需2秒之新技術 可大幅減少汽車行駛聲的聚酯系奈米纖維不織布 可迅速有效修復損傷之自我修復材料 以人工光合成技術製造樹脂原料 熱門閱讀 從ICSRSM 2023看碳化矽材料領域發展(上) 鋼鐵產業低碳製程技術發展趨勢 Ga2O3功率元件於電動車應用的發展(上) 高安全鋰電池材料與技術 聚焦二氧化碳再利用，推動脫化石資源依賴 相關廠商 金屬3D列印服務平台 大東樹脂化學股份有限公司 高柏科技股份有限公司