防蝕管理
管線使用壽命受設計、建造、安裝、操作、檢查和維護等因素影響，如圖三所示，此圖稱為浴缸曲線(Bathtub Curve)，一開始劣化問題較多，主要與設計/安裝不佳、銲接瑕疵、材料選用不當或誤用、操作不熟悉等有關，操作一段時間後，問題明顯降低且平穩，此階段問題來自操作錯誤或偏移設計條件、軟硬體變更未落實變更管理和維修不當等，經過15~20年操作使用後，問題又逐漸增加，此階段稱為管線腐蝕老化階段，包括腐蝕減薄、應力腐蝕龜裂、機械性損傷（例如疲勞、潛變）和材質脆化（例如回火脆性、Sigma相脆化、885脆性）等，各階段防蝕管理說明如下。
圖三、管線生命週期
1. 設計/安裝階段
製程管線在設計、建造和安裝階段就應導入MI，MI要求管線設計、建造、安裝、檢查和測試均應符合RAGAGEP，以確保管線在設計安裝階段之品質，美國機械工程師學會ASME B31.3、ASME V和ASME IX規範為製程設計、安裝、建造、檢驗和銲接之RAGAGEP，美國腐蝕工程協會(NACE)及美國石油學會(API)相關準則和規範提供防蝕材料選用之RAGAGEP，例如API 941為高溫氫攻擊(High Temperature Hydrogen Attack)之材料選用依據，NACESP0472提供碳鋼管線應力腐蝕龜裂預防之依據；防蝕材料選用須綜合考量水溶液腐蝕減薄、應力腐蝕龜裂、高溫腐蝕和材料脆裂等特性，依據不同操作內容物和條件來選用適當之耐蝕材料。
3. 後期腐蝕老化管理
RBI是以一個比較一致性的方法來評估設備的危害風險，篩選出一座工場（廠）內高風險的設備和管線，據以發展出一套有效的檢測計劃，並可決定進行特定檢查工作的價值性，以及如何系統化管理設備和管線失效的風險，RBI係由失效後果嚴重度和失效可能性兩項參數乘積的結果，失效後果嚴重度考慮因素包括洩漏以後所導致之傷害（著火性、毒性、爆炸）、停機時間、財物損失和環境影響等。
CUI腐蝕的管理
包覆層下腐蝕(Corrosion Under Insulation;CUI)問題是一個古老難纏的問題，已導致國內外多起管線失效案例，歸納國內外CUI問題持續不斷，主要因素包括①為節省更多能耗，因此很多較低溫的設備亦作保溫材包覆；②人員保護包覆問題；③新製程在更低溫度和循環溫度操作；④不銹鋼大量使用；⑧未充分認知設備存在CUI的風險，因而未定期進行包覆層和塗覆的檢修及檢查工作，有鑑於此，CUI腐蝕管理應採取複合策略式，說明如下。
圖七、應用射線輪廓法檢測出滯留區管段局部腐蝕問題
1. 設計和安裝階段
①正確之包覆外罩（鋁皮或鍍鋅鐵皮）的設計和安裝來排除水分進入，尤其是幾何形狀較不規則之組件（例如閥體、法蘭），以及垂直和水平包覆終點界面；②特殊區域應考慮包覆外罩材料的抗蝕性（鋁皮、鍍鋅鐵皮、不銹鋼、塑膠材料等）；
⑥小管徑管線改用不銹鋼：3NPS以下管徑銲道多且較薄，塗漆效果不佳，常需花費較多心思去維護和檢查，一般可改用不銹鋼材質外加鋁皮包覆，可達到防蝕效果，其起始費用比碳鋼外加塗層貴15~25%，但以使用壽命來看，是比後者便宜……以上為部分節錄資料，完整內容請見下方附檔。
作者：蘇俊吉 / 台灣中油股份有限公司
★本文節錄自「工業材料雜誌340期」，更多資料請見下方附檔。